以下为您分享一些排查和解决束丝机张力系统故障的实际案例：

案例一：

故障现象：束丝机在运行过程中，张力突然减小，导致绞线松散。

排查过程：

1. 首先检查张力传感器，发现传感器的连接线路有一处破损，导致信号传输中断。

2. 对控制器进行检查，参数设置正常。

3. 检查执行机构，发现制动器的摩擦片磨损严重，制动力下降。

解决办法：

1. 修复传感器连接线路。

2. 更换新的摩擦片，调整制动压力至合适范围。

案例二：

故障现象：束丝机启动后，张力始终无法达到设定值。

排查过程：

1. 检查传感器，校准后发现传感器工作正常。

2. 查看控制器，发现控制器的张力设定参数被误修改为较低的值。

3. 检查执行机构，电机运行正常，但变频器输出频率异常。

解决办法：

1. 将控制器的张力设定参数恢复到正确值。

2. 对变频器进行维修，更换损坏的电子元件，恢复正常输出频率。

案例三：

故障现象：束丝机运行一段时间后，张力出现周期性波动。

排查过程：

1. 对传感器和控制器进行检查，均未发现异常。

2. 仔细检查机械部件，发现其中一个导轮的轴承损坏，导致导轮运转不平稳。

3. 排查线路，发现有一段线路受到强电磁场干扰。

解决办法：

1. 更换损坏的导轮轴承。

2. 对受干扰的线路进行屏蔽处理，远离强电磁场源。

案例四：

故障现象：新安装的束丝机张力系统无法正常工作，张力值不稳定且偏差较大。

排查过程：

1. 检查发现传感器安装位置不正确，导致测量不准确。

2. 控制器的控制算法参数未根据实际设备进行优化。

解决办法：

1. 重新安装传感器至正确位置。

2. 对控制器的控制算法参数进行优化调试，使其适应新设备的特性。