以下为您分享一些排查束丝机故障的实际案例：

**案例一：绞线松散**

某工厂的束丝机生产出的绞线出现松散现象，严重影响产品质量。

排查过程：

1. 首先检查绞线张力，发现部分放线盘的张力设置过低。

2. 接着查看绞距参数，发现绞距设置过大，不符合工艺要求。

3. 最后检查绞线轮，发现绞线轮表面有轻微磨损。

解决措施：

1. 重新调整放线盘的张力，使其达到合适的数值。

2. 按照工艺要求，将绞距参数设置正确。

3. 对磨损的绞线轮进行修复或更换。

**案例二：机器噪音过大**

一家企业的束丝机在运行时发出异常大的噪音。

排查过程：

1. 技术人员使用听诊器靠近各个部件，初步判断噪音主要来自传动部分。

2. 进一步检查发现，皮带出现严重磨损和松弛现象。

3. 同时，检查轴承，发现其中一个轴承有明显的振动和发热。

解决措施：

1. 更换磨损和松弛的皮带。

2. 更换出现问题的轴承，并添加适量的润滑油。

**案例三：绞线速度不稳定**

某线缆生产车间的束丝机绞线速度时快时慢。

排查过程：

1. 检查调速装置，发现变频器的参数被误改动。

2. 查看传动皮带，发现有部分皮带老化，出现轻微打滑。

解决措施：

1. 将变频器的参数恢复到正确的设置。

2. 更换老化的传动皮带。

通过这些实际案例可以看出，对于束丝机故障的排查，需要仔细观察、认真分析，逐步找出问题所在，并采取有效的解决措施。