一、目的
为了确保绞线生产的稳定性和产品质量，规范操作人员的行为，减少生产过程中的浪费，特制定本指导书。
二、适用范围
适用于本公司所有涉及绞线工艺的生产环节，包括但不限于绞线机的操作、维护与异常处理。
三、工具设备
绞线机：负责将多根导线或线材绞合在一起形成一股或多股。其核心功能是将若干根线芯按照一定规则和顺序进行绞合，以形成符合要求和标准的线缆或电缆。
活动扳手：用于紧固或拆卸绞线机的部件。在绞线作业中，活动扳手是必不可少的辅助工具之一，用于调整和固定绞线机的各个部件，确保绞合过程的顺利进行。
检查工具：如千分尺、游标卡尺等，用于检测绞合线的直径、圆度等参数，确保产品质量符合标准。这些检查工具用于测量绞合线的外径、内径、圆度等关键参数，是质量控制的重要手段。
四、备料
依生产单进行备料：根据具体的生产任务和订单需求，准备所需原材料和物料。这包括根据生产单的要求，确定需要绞合的线材种类、规格和数量，并准备好相应的原材料库存。
放料前检验：对原材料进行严格的入厂检验和铜丝自检，确保材料符合设计卡或控制计划的要求。这是为了保证只有合格的原材料才能进入生产流程，从而确保最终产品的质量。
异常处理：对于发现的来料不符合设计卡或控制计划的情况，应立即进行隔离处理，并用PE膜包覆后通知品保员检验。这一步骤确保了不良材料不会流入生产线，同时及时通知相关部门进行处理，避免了潜在的质量问题。
五、绞线操作流程
准备工作：
- 确认所需绞线机的规格型号，如400型、500型等，根据机型准备相应大小的空轴。
- 安装放线架，根据绞线的规格和类型选择合适的放线轴，并按顺序安装到放线上。
- 安装绞线模具，选用适当眼模（束线绞径+0.04mm）。
- 开机前的检查：
- 检查放线张力是否有效、灵敏，确保放线过程中线材平稳放出，避免打结或断裂。
- 检查机器各活动位是否润滑灵活，特别是导轮是否灵活。
- 确保火花机正常运转，火花机是检测线路问题的重要设备。
- 用目视检查过线轮是否正常，有无磨损或损坏。
- 检查各处机器的运转情形是否正常。
- 开机及调试：
- 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将铜线往前送，以免因转动时张力过大而断线。
- 收线排线须整齐，不可有重叠现象。
- 查看绞向绞距是否达到《导体绞合标准》要求，并检查机器转动情形是否正常。
- 根据需要调整齿轮使绞向绞距达到要求。
- 使用张力表检查各条铜丝张力是否相同，若不同则通过调整使之达到相同并符合控制计划的要求。
- 若有断线接头一律用裸铜线接好，并在完成后贴好标签交接。
- 下轴时务必做好正确标签，填写“下轴记录”。
- 安全注意事项：
机器运转时禁止调节螺母。
操作前将机器螺丝拧紧，防止运转时松动造成事故。
若遇机器异常声音或气味需立刻停止运转并通知机修组进行维修。
六、泰方机械的优势
- 高效稳定：泰方机械绞线机采用先进的传动系统和智能化的控制技术，绞合速度快且运行稳定可靠，显著提高了生产效率。
- 精准度高：配备精密的模具和先进的检测设备，能够确保绞合线的直径、圆度等参数精确无误，满足客户的严格要求。
- 耐用性强：泰方机械注重产品的耐用性和可靠性，绞线机的核心部件采用优质材料制造，经过严格的质量检测和寿命测试，确保长期稳定运行。
- 易于维护：设计简洁易操作，日常维护方便快捷。同时提供详细的维护保养指南和专业的售后服务支持，让客户使用无忧。
- 节能环保：绞线机采用节能设计，降低能耗，减少生产过程中的噪音污染和废料产生，符合现代企业的绿色环保理念。
TAG:
