束丝机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金和线缆行业等领域。为了确保操作的安全性与高效性，正确使用束丝机至关重要。下面详细介绍其使用方法：
一、准备工作
1. 人员要求
操作束丝机的人员必须经过相关培训并获得相应的资格证书，具备专业的操作知识和技能，熟悉束丝机的操作流程和安全注意事项。
2. 设备检查
整体状况：在操作前，仔细检查束丝机是否处于完好状态，各部位是否存在磨损、裂纹等异常情况，如有问题应及时报告维修。
电气系统：检查控制开关、照明设备等电气系统是否正常工作，确保线路连接牢固，无漏电隐患。
周边环境：确认束丝机周围没有杂物堆放，保持工作区域整洁畅通，救援通道无阻，以便在紧急情况下能够快速撤离和救援。
3. 材料准备
根据生产需求，准备好符合要求的金属线材或丝材，确保其规格、质量符合工艺标准，并检查线材表面是否有毛刺、划痕、氧化等缺陷。
准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备，并确保其完好可用。
二、安装调试
1. 安装线盘
将上下线盘由操纵杆进行升降，使装卸线盘更加方便。在线盘安装结束后，操作杆应置在原来的位置，防止工作盘下有异物进入弓形圈线轮与上线盘的工作平面之间，导致弓形转圈碰撞致使机器损坏。
确保线盘在顶轮之间转动灵活，每次安装线盘时要注意锁紧罗钉是否旋紧，防止线盘在顶轮间脱落。
2. 穿线引线
把准备绞合的铜丝经绞合进线轴孔穿入，经绞合过线轮引入弓形圈线轮，再经导入轮后使绞合线经牵引轮、光杠排线缠绕在盘具上。
对于变频束丝机，从放线架上引出的铜丝，应慢速转动束丝机，使引入的铜丝开机时不断线，并能正常运转。
3. 调整参数
按照工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴，并根据生产需求调整好节距、绞向等参数，确保符合工艺要求。
检查转动部位是否灵活，刹车、断线停车及电器部分是否灵敏，齿轮部分是否需要加注润滑油。
对于400型束丝机，主机转速为100~1200r/min左右；500型束丝机主机转速为300~1600r/min左右，可根据实际生产情况进行适当调整。
4. 空载试运行
开机前先做好慢速转动10分钟，停机后检查各部件是否牢固，是否有润滑部件缺油，凡检查出的问题需进行解决后方可正式开机生产。
三、操作过程
1. 启动设备
合上电源，按下启动钮，逐渐扭转调速按钮，使束丝机按选择的方向扭转。
在束丝机运转过程中，要密切关注设备的运行情况，如发现异常声音、振动或其他异常现象，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
2. 添加物料
在束丝机运行过程中，根据需要适时地将线材加入放线架，注意添加的线材要整齐有序，避免出现缠绕、打结等情况影响束丝效果。
同时要保持线材的张力适当，可通过涨力放线架等装置进行调节，确保束丝过程中线材的张力稳定，以获得较好的束丝质量。
3. 监控质量
定期检查束丝的质量，如线径是否符合要求、绞距是否均匀、表面是否有损伤等。
如果发现质量问题，应及时调整束丝机的参数或更换相关的工艺装备，直至达到合格的标准为止。
四、停机操作
1. 停止运行
当完成束丝任务或需要停机时，应先关闭束丝机的电源开关，使设备停止运转。
2. 清理整理
待束丝机完全停止后，对设备进行清理，清除线头、废料等杂物，保持设备的清洁卫生，便于下次使用。
将使用过的工艺装备进行整理和妥善保管，防止丢失或损坏。
