维修前准备
人员培训：确保操作人员已经接受过专业培训，熟悉机器的操作原理和维护保养知识。了解如何正确操作机器、识别潜在问题以及采取适当的维修措施。
工具材料准备：准备好所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等，以及可能需要更换的零部件，如分线盘上的穿线嘴和穿线用木管、压模等。
安全检查：在进行任何维修工作之前，务必关闭电源，并确保所有移动部件都已经停止运行，避免发生意外伤害。
故障诊断与检查
外观检查：仔细检查束丝机的外部，寻找是否有铜丝缠绕不当、过度磨损或其他明显的损坏迹象。同时，检查设备的整体结构是否稳固，各部件连接是否紧密。
内部检查：打开束丝机的外壳或防护门，直接观察内部的工作情况。注意线芯的走向是否正常，导线轮是否有异常磨损，以及是否存在异物卡住或阻碍线芯正常运动的情况。
传感器与控制系统检查：如果束丝机配备有断丝传感器，需检查其是否能正常工作。还需对其他相关的控制系统进行检查，确保其能够准确地控制设备的运行状态。
张力系统检查：检查丝线的张力控制系统，包括张力弹簧、过线导轮、断丝检测器等部件是否正常工作，丝线是否在合适的张力下运行，有无因张力不均导致的断丝现象。
故障修复
零部件更换：如果发现分线盘上的穿线嘴和穿线用木管、齿轮、轴承等零件有磨损或损坏，应及时更换。对于压模，要定期检查并及时更换磨损严重的压模，以确保束丝的质量。
校准与调整：若线芯的走向不正常，可能是由于导线轮的位置不正确或磨损导致。此时需要调整导线轮的位置，使其能够正确地引导线芯进入下一个工序。如果导线轮磨损严重，则需要进行更换。
清洁与润滑：清理机器内部的灰尘和杂质，特别是那些容易积累在导线轮、压模等部件上的物质。同时，对需要润滑的部件进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
传感器与控制系统修复：如果断丝传感器或其他控制系统出现故障，应由专业技术人员进行检修或更换，确保其能够准确监测和控制束丝机的运行状态。
建立维护计划：制定定期维护计划，包括清洁、润滑、检查等项目。通过持续监测设备的性能和产品质量，可以及时发现潜在的问题并采取措施加以解决，从而减少停机时间和降低维修成本。 束丝机内部断丝的维修需要综合考虑多个方面。通过系统的检查和维护流程，可以有效地预防和解决断丝问题，提高生产效率和产品质量。
