在汽车制造的复杂系统中，汽车线束工程师扮演着至关重要的角色。他们是连接汽车各个电气部件的“神经中枢”构建者，确保车辆的电力传输稳定、信号传递准确，使现代汽车的各种智能功能得以实现和协同工作。以下将详细介绍他们的具体工作内容：
设计开发
整车线束布置：根据车型的整体设计和电气架构要求，确定线束在车内的布局和走向。这需要综合考虑车内空间限制、其他零部件的位置以及电磁兼容性等因素，以确保线束能够合理地分布在车辆的各个部位，避免与其他部件发生干涉，并尽量减少线路长度，降低电阻和信号损耗。
2D 和 3D 图纸绘制：使用专业的设计软件如 CATIAV5、AutoCAD 等，绘制线束的二维和三维图纸。2D 图纸用于详细标注线束中各导线的规格、颜色、长度、接插件位置等信息，以及线束的形状和尺寸；3D 图纸则更直观地展示了线束在车内的空间布局和与周边零部件的装配关系，帮助设计师和其他工程人员更好地理解设计方案并进行虚拟装配检查。
电器 3D 布置方案设计：除了线束本身的布置，还需要对汽车电器进行三维布置设计，确保电器元件与线束的连接合理、方便维护，并且符合人机工程学和车辆的总体设计美学要求。
试验验证
DV/PV 试验大纲制作：制定线束的设计验证（Design Verification）和生产验证（Production Validation）试验大纲，明确试验的项目、方法和标准。这些试验旨在验证线束是否满足设计要求和相关法规标准，包括电气性能、物理性能、耐久性等方面的测试。
线束 DVP 试验验证参与：积极参与线束的设计验证试验，对试验过程进行监控和记录，分析试验数据，及时发现并解决线束在设计和制造过程中存在的问题。根据试验结果，对线束的设计或生产工艺进行调整和优化，以提高其质量和可靠性。
项目管理
配置表分解与需求明确：在项目初期，对整车的配置表进行分解，梳理出线束相关的配置信息和需求，明确线束的功能、性能和接口要求。这有助于制定合理的线束开发计划和技术描述，为后续的设计和生产提供准确的依据。
技术协议签订与沟通协调：作为线束工程师，通常需要参与技术协议的谈判和签订工作。与客户、供应商以及车内其他系统工程师进行有效的沟通和协调，确保各方对线束的技术要求和交付标准达成一致，保证项目的顺利进行。
生产制造支持
现场安装指导与故障排查：在生产线上，为操作人员提供现场安装指导，确保线束的正确安装和装配。及时处理生产过程中出现的线束问题，协助解决装配困难、质量缺陷等技术难题，保障生产线的正常运行。
生产线问题处理与设变下发：对生产过程中发现的线束质量问题进行分析和总结，提出解决方案和改进措施，并及时下发设变通知，确保生产线能够按照最新的要求进行生产，防止问题再次出现。
售后技术支持
售后手册编辑与培训：负责编辑线束的售后维修手册，为售后服务人员提供详细的技术资料和维修指导。同时，可能需要对售后团队进行相关培训，使他们熟悉线束的结构、原理和维修方法，提高售后维修的效率和质量。
售后质量问题处理：参与售后市场中出现的与线束相关质量问题的处理，分析故障原因，提供技术支持和解决方案。协助制定质量改进计划，跟踪改进措施的落实情况，不断提升线束产品的质量和客户满意度。
