绞丝机作为一种重要的工业设备，在生产过程中扮演着关键角色。然而，实际生产中常常会遇到绞丝机频繁断线的问题，这不仅影响了生产效率，还可能对产品质量造成不良影响。以下是一些可能导致绞丝机总是断线的原因：

1. 材料方面：如果绞丝机的原材料质量不合格，如含有较多杂质、强度不够、粗细不均匀等，在绞制过程中就容易导致断线。
2. 设备磨损：长期使用的绞丝机，其部件如绞盘、导向装置等可能会出现磨损，导致绞丝过程中线的摩擦力增大或受力不均，从而引发断线。特别是绞盘的沟槽，如果磨损严重会变得粗糙，对线的损伤较大。
3. 操作不当：操作人员未按照正确的操作规程执行，例如绞盘的张力调节不合理，过大或过小都会影响线的正常绞制，使线在过大的张力下容易被拉断，或者在过小的张力下容易缠绕不紧而断裂；另外，绞线的进线速度和绞线速度配合不当，也会导致断线。
4. 维护保养不足：缺乏定期的维护和保养，使得绞丝机内部的油脂干涸、积尘油污积累过多，会增加机械运转阻力，影响绞丝效果，进而导致断线。
5. 环境因素：生产车间的温度、湿度变化较大，或者存在腐蚀性物质，可能会使绞丝机的金属部件生锈腐蚀，影响其性能和精度，同时也会对绞丝材料产生不良影响，导致断线。 绞丝机老是断线是由多种因素共同作用的结果。为了解决这一问题，需要从材料选择、设备维护、操作规范以及环境控制等多个方面入手，全面排查并采取相应的改进措施，以提高绞丝机的运行稳定性和生产效率。