磨损的束丝机导轮可以通过以下几种方法进行修复：

1. 表面磨削与抛光

- 使用专业的磨削设备，对磨损的导轮表面进行磨削加工，去除磨损层和表面缺陷。

- 磨削后进行精细的抛光处理，恢复导轮表面的光洁度和平整度。

2. 堆焊修复

- 对于磨损较严重的区域，可以采用堆焊的方法进行修复。

- 选择合适的焊接材料，如耐磨焊丝，通过焊接在磨损部位堆积金属。

- 焊接后进行打磨和热处理，以消除焊接应力，并保证硬度和耐磨性。

3. 热喷涂

- 利用热喷涂技术，如火焰喷涂、等离子喷涂等，在导轮表面喷涂耐磨涂层。

- 常见的涂层材料有陶瓷、金属陶瓷等，能够显著提高导轮的耐磨性。

4. 镶嵌或更换耐磨环

- 在磨损部位镶嵌耐磨环，如硬质合金环或陶瓷环。

- 耐磨环具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长导轮的使用寿命。

5. 机械加工与调整

- 如果磨损不太严重，可以通过机械加工的方式，如车削、铣削等，对导轮的尺寸和形状进行调整。

- 但要注意加工后的尺寸和精度应满足使用要求。

修复完成后，还需要对导轮进行检测和调试，确保其能够正常工作且满足绞线质量的要求。

例如，对于表面有轻微划痕和磨损的导轮，可以采用表面磨削与抛光的方法进行修复，使其恢复光洁度和精度。而对于磨损严重、出现凹槽的导轮，可能需要进行堆焊修复或镶嵌耐磨环来恢复其性能。